Улаан буудайн сүрлийн үндсэн найрлага нь целлюлоз, хагас целлюлоз, лигнин, полифрин, уураг, эрдэс бодис юм. Тэдгээрийн дотор целлюлоз, хагас целлюлоз, лигниний агууламж 35% -иас 40% хүртэл өндөр байдаг. Үр дүнтэй найрлага нь целлюлоз ба хагас целлюлоз юм.

Ширээний хэрэгсэл үйлдвэрлэх эхний алхам бол сүрлийг урах, зуурах явдал юм. Туузан дамжуулагч ашиглан улаан буудайн сүрэлийг утас урсгах машин руу илгээнэ үү. Машиныг эмчилсэний дараа сүрэл нь 3-5 см урт, зөөлөн бүтэцтэй болно. Нойтон усанд 1000 кг сүрэл тутамд 800 кг ус хийж, дараа нь 48-50 цагийн турш хуримтлуулж, сүрэл бүрэн норж, зөөлрөхөд доод процесс руу орох боломжтой.

Зөөлөрсөн улаан буудайн сүрлийг гидравлик өвсний машинд угааж ялгана. Сүрэл нь гидравлик өвсний машинд ороход эргэлдэх усыг нэгэн зэрэг нэмж, сүрэл холих шингэний концентрацийг 10% орчим болгодог. Арчилгааны дараа дэрлэн дэх элс, навч, хацар, өвсний баярыг хугалсны дараа усаар урсгана. Чулуу, төмөр блок гэх мэт хүнд зүйлсийг төвөөс зугтах хүчний нөлөөн дор хүрээлэн буй чулуун хоолойноос гадагшлуулдаг. Эцэст нь үлдсэн хэсэг нь харьцангуй цэвэрхэн байна. Ишний хэлтэрхий.

Лирин бол цитоплазмын давхаргад байдаг гол бодис юм. Энэ нь эсүүд бие биендээ наалдаж, хатуурах боломжийг олгодог. Хоолны аяганд тохиромжтой целлюлоз ба хагас целлюлозыг авахын тулд лигнинээс салгах, лигнинийг арилгах, цэвэрлэх, цэвэрлэх, цэвэрлэх шаардлагатай. Модны чанараар бохь хугална. Тодорхой температурт доройтлын зарчмын дагуу сүрэл задлах машины тусламжтайгаар сүрлийг утас болгон салгаж болно. 120 ° C-аас 140 ° C-ийн температурт боловсруулах явцад лигнин нь шаржигнуурт шилний төлөвөөс целлюлоз, хагас целлюлозтой нягт уялдаатай маш зөөлөн резинэн төлөвт шилжсэн. Ширээний савны нэгтгэх хүч.

Сүрэлийг задруулсны дараа сүрлийн усны хольцыг цэвэрлэх, баяжуулах зорилгоор угаах систем рүү илгээж, зөвхөн целлюлоз, хагас целлюлоз, трансжендэр лигнин үлддэг. Зуухыг цэвэрлэсний дараа сүрэл ширээний түүхий эдийг авахын тулд экструдерээр цаашид конденсацлах шаардлагатай. Хэдийгээр өмнөх эмчилгээ хийлгэсэн ч шийдэгдээгүй асуудал, өөрөөр хэлбэл улаан буудайн сүрэл дэх пигментийн асуудал байсаар байна. Улаан буудайн сүрэл өөрөө шар өнгөтэй байдаг тул шар өнгө нь халуун усны дараа дэвтээнэ. Энэ өнгийг яаж цэвэрлэх вэ? Халуун усыг өнгөт шингээж авах боломжтой тул чанаж өнгө нь арилдаг. 96 хэмийн халуун усны нөлөөн дор эслэг дэх пигмент нь шингэдэг. Үйл явц нь эргэлт буцалтгүй юм. Хэд хэдэн хоол хийсний дараа олж авсан сүрэл шилэн зутанг ширээний хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно.

Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн саванд сүрэл эслэгийн нийт жингээс 50-60 дахин их хэмжээний ус нэмж, түүхий эдийн жингийн дагуу 5-8% ус үл нэвтрэх бодис, 0.8% тосонд тэсвэртэй бодис нэмнэ. , дараа нь хэрэглэхийн тулд жигд нухаш болгон хутгана. Нэг удаагийн хоол нь чанарын чухал шаардлагуудын нэг бөгөөд баян шөлний ус гоожиж, тостой хоол гоожиж болохгүй. Тиймээс тосонд тэсвэртэй, ус үл нэвтрэх бодисыг зохих хэмжээгээр нэмэх шаардлагатай боловч хүнсний нэмэлт бодис байх ёстой. Бэлтгэсэн зутанг дамжуулах хоолойгоор дамжуулан нэг удаагийн аяга таваг бэлтгэх, хэвлэх машин руу зөөвөрлөнө. Тохируулахдаа төмөр сүлжээгээр хийсэн хүнсний дискний хэвийг машин дээр тавьж, дараа нь машиныг буулгана. Савыг саванд жигд оруулсны дараа вакуум насосны насосны унтраалгыг нээнэ. Саванд байгаа зутан аажмаар унах болно. Сахилга бат. Энэ арга нь зутан дахь илүүдэл усыг зайлуулах боломжтой бөгөөд ингэснээр зутан дахь хатуу найрлага нь хэвний дотоод хананд жигд наалддаг. Металл торон хэвийг гаргахын тулд унтраалга унтраасан үед нойтон целлюлозыг арилгаж болно. Дараа нь нойтон целлюлозын үр хөврөлийг аяга таваг тохируулах машин руу шилжүүлж, дээд доод хавтаснууд дээр хөгц үүссэн байв. Дээд ба доод хэвийг хооронд нь бэхлэх үед халуунаар шахах аргаар 170 ° C-аас 180 ° C хүртэл уур, аяга тавагны усны агууламж ойролцоогоор 8% хүрэв. Энэ үед ширээний хэрэгсэл анх хэрэглэж эхэлсэн.

Хэвний ширээний дараа ирмэг нь тэгш бус, гоо сайханд нөлөөлдөг. Тиймээс зүсэх процессоор төгс зүсэгч үйлдвэрлэх шаардлагатай. Хилийн машинд ашигладаг хэв нь хэвнийхтэй яг адилхан, хэвний машин дээрх хэв. Ширээний савыг зассаны дараа машиныг асааж, аяга тавагны илүүдэл ирмэг дээр тамга дарж, хэрэглэх боломжтой нэг удаагийн ширээний хэрэгсэл болдог.

Үйлдвэрээс гарахын өмнө сүрлэн аяга тавагыг шалгаж, халдваргүйжүүлж, савласан байх ёстой. Энэ процесст гадаад төрх байдлын чанарыг шалгах шаардлагатай; Үүнээс гадна, ширээний сав баглаа боодол бүрийг гүйцэтгэх ёстой бөгөөд дээж авах үзлэгийн агуулгад физик механик шинж чанар, бичил биетний үзүүлэлтүүд орно. Сүрлэн аяга таваг нь эрүүл ахуйн хяналтын стандартыг хатуу чанд мөрдөж байгаа хэдий ч үйлдвэрээс өмнө озоны халдваргүйжүүлэлт, хэт ягаан туяагаар халдваргүйжүүлэлт хийх шаардлагатай бөгөөд тэдгээрийн гадаргуу дээрх спор, мөөгөнцөр зэрэг бактерийн нөхөн үржихүйн биеийг устгана.